众所周知，加工热处理后数控折弯机模具，其耐用性是没有热处理的3~5倍，所以，为了获得更好的使用寿命，用户在订购模具时会指定模具的热处理硬度，以期望获得更好的生产效果。但是，由于数控折弯机模具在热处理时，由于模具在加热和冷却的过程中，温度差和组织转变等原因，使得模具的各部分发生胀缩不均匀的情况，导致引起模具内外温差所引起变形。
为了减少和控制精密数控折弯机模具的热处理变形，使得模具变得更加耐磨耐用，在模具加工的选材时，应该选择热处理变形较小的模具钢，这样的材料热处理后的稳定性好，模具硬度符合也技术要求。因此，制造精密数控模具，钢材的选择是非常重要的。
另外，在制造精密复杂模具时，模具结构设计也影响着热处理后的模具状态，有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。所以，模具企业在设计数控折弯机模具时，除了满足实际生产需要的情况下，也需要考虑其设计的稳定性，对形状特别复杂的模具，需要考虑把淬火的热变形考虑进去。
综上所述，在加工精密复杂的数控模具，就要掌握其热处理的变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防数控折弯机模具的变形，只要加工工艺控制的好，产品就不会出现上述的质量问题。最近几年，浩宇机械掌握了模具的热处理技巧，生产出的模具材料耐磨性超过行业平均水平的两倍，获得了较好的市场反馈。未来，企业将重点加强模具是技术水平，为企业发展奠定一定的基础。
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