目前，在很多精密机械加工行业中，很多企业都是采用数控折弯工艺，而且获得了很好的效果。但是，要想得到较好的折弯产品，这就离不开优质的数控折弯机模具，还有必须要解决好模具产品的精度，才能够获得较为理想钣金折弯产品。
目前，国内数控折弯机模具都是液压传动，其他结构型式是以液压滑块运动同步控制系统，易于配备液压同步控制系统，具有结构简单、造价低，能获得较好的同步精度等优点。但是，由于机床承受偏载能力较差，只适合于中小型板材的折弯加工。
近年来，国内企业升级了机床系统，以液压伺服同步系统、电液伺服同步系统，其精度比过去到产品更高，配备高精密数控折弯机模具，可以适合于要求高折弯精度的板材折弯。 大多数企业的板材加工多采用自由折弯法，这也是最普遍使用的方法。自由折弯是利用折弯机模具上下凹槽进行折弯，只需要很小的折弯力，能延长数控折弯机模具使用寿命。都是，由于各种板材的机械性能不同，这种折弯方法会造成折弯角度发生变化，对于一些精密折弯，其效果不是很理想。为了减少折弯板材的误差，校正折弯是一种精密折弯工艺，采用模具对一次折弯后的工件进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与模具贴合，能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。
现在，优质的数控折弯机，凭借精密的数控折弯机模具，可以进行各种复杂工件的折弯，操作人员只需编出程序，一次装夹定位即可完成全部加工。虽然编程时间可能会达到几个小时，都数控折弯加工时间仅几分钟，其加工精度非常高。同时，为了补偿工件的挠曲变形，使板料在冲弯过程中沿着模具全面接触，自动适应下模的折弯直线度，保证均匀的压力分布，同时提高了折弯角度的精度和折弯角棱边的直线度，并能够折弯厚度达20㎜金属板材，是精确折弯的唯一方法。除此以外，要想获得同样的折弯精度，采用校正折弯可以超过模具所能承受的压力极限，是一种非常稳定的折弯方法，值得同行件的学习。
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