目前，折弯机刀具的制造工艺，都是沿用国内常规的生产路线，通过学习和借鉴，其工艺过程的总体布局，符合我国机械加工的技术和习惯。近年来，随着模具产业的不断扩大，国内折弯机刀具行业在技术上也出现了很多创新，主要特点是有选择性的对模具表面进行多种加工，使模具符合不同用途的表面的加工，为整个钣金的生产工艺过程带来更好模具，在工序是达到更加优化的目的，成为模具产业发展至关重要的环节。
同时，折弯机刀具在加工过程中，作为加工面的槽口加工出来后，为后续工序的加工提供较好的基准。加工质量要求高的模具，都需要通过多道加工，通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证折弯机刀具的槽口的精确度，槽口磨削的加工质量是基于合理使用磨床设备，把模具的热处理工序考虑进去，以及优化磨削的精度，减少变形、弯曲等不良情况的发生，使得最终的成品更加有利于折弯机的使用，减少缺陷产品的产生率。
对于箱体等零件的折弯，折弯机刀具是非常重要的加工工具，优质的模具可以保证箱体的平面和角度的位置精度，为加工者带来更加的加工带来方便的加工体验。同时，钣金的加工过程中，板材的表面的光整情况，是加工质量优劣的重要表现，为了获得更加光整的折弯加工，模具的制造和转运是非常重要的，为了保证加工精度，模具的粗、精加工是分开进行，还有有较显著的加工硬化模具，模具存在的会影响模具的质量，对于某些加工精度要求高的，应着重考虑。
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