数控折弯机刀具的精度与耐磨性决定着模具的使用寿命，精度高、刚性好的冲模可以大大提高机床的生产效率，在精密冲床上，精密冲模的寿命可达6~12万次;精密可靠的模具，对于减少产品废品产生以及提高生产效率是非常重要的，尤其是无间隙和小间隙数控冲裁模具和多工位级进模。
目前，为提高数控折弯机刀具的使用寿命，必须根据产品的生产工序和精度选择精度适合的模具。一般情况下，产品精度越高，就应该选择凸、凹模配合度在0.002mm以上精度的模具。模具配合间隙不仅对冲压件成形有较大的影响，对于模具的磨损及寿命，精度的影响也是较大的，直接影响冲裁件质量和模具寿命。所以，在加工精度要求较高的产品时，宜选间隙值较为精密的模具;反之，就可以适当模具加大间隙，以提高模具寿命。
在实际生产中，由于折弯产品的厚度公差不稳定、表面质量较差，这些会造成模具磨损加剧。所以，企业在选择原材料时尽可能采用冲压工艺性好的板材，采购应严格检查原材料的牌号、厚度，并根据冲压工序和板材的种类，选择合适的生产工序，由于不合理的工序容易造成模具急剧磨损，在考虑提高材料的利润率的同时，必须根据产品的加工量和模具配合间隙，合理选择适合的模具以提高寿命。
数控折弯机刀具的材料选择直接影响着模具寿命，而我国的模具钢的种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量的分类较多，不同材质的模具寿命也往往不尽相同。为此，冲模材料应该使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，以及高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性的材料;在加工工艺性能方面，由于冲模的加工制造过程较为复杂，因而，模具钢必须具备较好的加工适应性，在锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等方面的要求都较为严格，选择性能优良的模具高，才能够制造出具有较好工艺性和经济性的数控冲模。
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