在钣金工业生产中，影响一次成型产品精度的因素很多，其中比较重要的就是折弯机模具的质量，由于在仪器仪表等部件生产过程中，由于采用一次成型技术，模具是要求很高的配合性的，接触面之间需要保持高度的一致性;所以，如果模具的配合性能不好，必然会影响成型产品的精度，严重的还可能导致工件报废。随钣金机械厂家一起来了解一下吧!
在折弯机模具的生产中，产品的精密程度与磨削有直接的关系，成型模具大多数情况下都是依靠成型砂轮来实现的，修磨精度会随着磨床的速度高低而变化。通常情况下，在速度不高时产品的精度会相对稳定，可以通过多次修正成型砂轮来提高修磨精度。而最终产品的测量精度也会直接影响到加工精度，如果最终检验的不够细致，没有达到合格的精度范围内，这样的产品在使用时肯定会出现问题。
另外，除模具的因素外，被成型的产品材质本身也会对成型精度产生影响，特别是在对不锈钢等材料进行加工时，过硬的板材在成型时会出现两端偏低中间偏高情况，如果按相同的规格加工，成型的产品就会出现尺寸长短不一的情况。针对这种情况，需要对机床的加工参数进行调节，需要能够满足不同板材加工的高硬模具，从而减小了板材的变形以及模具的磨损。
不锈钢的加工速度与折弯速度相比较，在工件到达加工范围时，调节加工速度可以更好的剪切，使折弯速度与板材同步，这样板材的两段和中间部分才能保持同一直线这样的加工发生，不仅能够提高产品的合格率，也能够提高机床的加工效率，延长设备使用寿命，可谓是一举多得的办法。
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