当前，为实现折弯机模具的成本降低，经济型模具已经成为冲压行业的首选，制造行业广泛采用了各种高新技术，能够为企业带来良好的经济效益;实际生产中，由于钣金企业对于产品质量的要求不同，所使用的折弯机模具也不尽相同，对于大批量产品的生产，用户需要高耐磨的模具产品，而小规模的加工，用户更加青睐经济型模具，这也是经济型模具发展的主要原因。
目前，国内模具制造产业为了取得最大的经济效益，就必须满足市场上的各种需求，企业为提高产品的质量，就必须采用高精度加工设备，才能够生产出结构复杂的成型模具;而对于需求量不大的传统产品，企业也没有放弃，只是尽量减少这些产品的生产量，降低制造成本，并且开发了采用各种替代模具来适应生产需求。为实现低成本制造，国内模具产业在三个方面进行了改革，分别是成本、周期、质量，企业从设计、制造和使用等方面综合考量，充分满足了客户的想法，并且在设计上在满足使用要求;同时，也加强了产品的可靠性，制定合理工艺方案，便于设计、制造，使模具制造前的设计时间尽量缩短，为制造提供充足的时间。
为了完善企业的生产工序，国内模具产业制定合理的工艺方案，进行详细比对、分析，最大限度实现模具的加工便利性。目前，影响国内模具制造业的因素较多，企业对数控折弯机模具的精度、表面粗糙度、热处理硬度等提出更高的要求，并且在充分满足产品精度要求的情况下，尽可能的降低制造成本，基本实现了模具的低成本制造，最优化了模具的设计结构，简化模具的加工方法。在实际生产中，制定了适用于大批量生产的工艺方案、模具结构和模具材料，能降低生产成本，让企业获得较高的经济效益。
所以，要降低钣金企业的加工成本，就必须从降低折弯机模具的采购成本，从而增加企业的盈利率。为降低钣金件的成本，企业采用采用生产效率高的成型模具来进行加工，省却了多重折弯的加工成本，降低钣金件的单个成本，从而提高了企业的加工效率。总体而言，药评价一种模具的技术、经济效益，就需要从产品的质量、精度以及加工能力等多方面的因素。只有在熟悉各种常规技术的基础上，进行了充分的研究，结合本单位的实际生产能力，才能制定出合理的工艺方案，获得最佳技术经济效益。
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