为了提高折弯机模具的产品质量，企业搜集在实际使用中的数据，分析模具失效原因，以及模具制造材料对于折弯耐用性的影响，综合了工作设备精度和热处理的因素，还模具的结构和加工精度，甚至于操作人员素质等多重因素，来减少模具制造过程中的缺陷，提高优质模具的产量，来提高企业的产品质量水平，为企业获得更多的市场占有率，为企业的发展和产品的提高，提供一系列的技术支持，成为企业获得更好发展的重要因素。
目前，市场上的折弯机模具，多以冷作模具钢来制造，而模具的工作状态与硬度和寿命有关。而统计结果表明，对于钢板折弯制品，需要模具具备较高的硬度和韧性，才能够承受较大的折弯压力。通常，折弯机模具的热处理硬度为42-48HRC，这样的硬度能够发挥模具钢的最大优点，使得模具在局部受力时，能够保持很好的抗压性，也不至于产生巨大的磨损，而折弯模具的硬度恰恰是对寿命影响的最大因素，热处理的质量也是优质模具的最大优点。
通过钢硬度与寿命关系，说明了折弯机模具的质量，对于热处理的质量是有很高的要求，仔细分析材料因素和热处理的因素，就不难看出这些工序对于模具质量的影响，劣质的钢材在承载折弯能力方面的不足，是不足以抵抗厚板的折弯压力，很容易因为模具的强度不够，而引起的折弯机模具的过度磨损，甚至于产生模具变形和折断等质量问题，导致模具失效报废。所以，折弯机模具的选材，应该避免使用韧度和强度不足的钢材。
以上就是分条圆刀厂家为大家讲解的“折弯机模具的选材介绍”的具体情况，您了解了吗?希望对各位有所帮助!
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