在折弯机上模的使用过程中，用户企业普遍认为，造成模具损坏的原因，是模具的硬度不够，特别是弯刀和尖刀模具，硬度不足的模具很容易出现磨损和变形，是模具损坏的主要原因。目前，根据行业经验，总结出模具的损坏和影响模具寿命的原因，多以磨损和疲劳开裂为主，而最重要的原因一些模具采用的钢材不好，缺乏有效的热处理手段，在折弯硬度较高的钢板时，能够出现明显的变形，显著降低了模具使用寿命。
目前，国内折弯机上模的热处理，需要根据模具的制造材料而定，一些模具由于材质不好，其硬度仅仅是HRC35°，而一些优质钢材制造的模具，硬度可以稳定在HRC42°左右，良好的硬度可以使模具更加耐磨，在折弯不锈钢板时，保证足够的强度和韧性，不至于因为模具的质量不好，而导致折弯机模具的刃口变形或者断裂。而采用盐浴硫氮碳共渗处理的模具，其钢材稳定性变得更好，断裂和磨削的机会明显降低。
由此可见，钢材热处理的效果，可以大大提高折弯机上模的质量，同时提高了模具材料的磨损抗力，使模具的使用寿命提高至5万次，减少频繁更换模具对企业生产成本的压力。目前，国内企业提高的折弯机模具的制造精度，对各种组合模具基体进行表面改性，调整基钢材由于热处理引起的残余应力，并采用高性能的设备进行加工，优化各工序间的工艺参数，使得折弯机模具的精度变得更高，符合现代高精度钣金加工的要求。
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